在国家自然科学基金项目（批准号：52325205、52561160143、52302152、52422207）等资助下，西安交通大学李飞教授团队与合作者通过机器学习辅助设计，开发出压电性能媲美单晶的织构陶瓷。相关研究成果以“突破织构压电陶瓷的性能极限 (Overcoming the performance ceiling of textured piezoelectric ceramics)”为题，于2026年8月14日在《科学》(Science)期刊上在线发表。论文链接：https://www.science.org/doi/epdf/10.1126/science.aei0475。

　　压电材料作为可以将电能和机械能相互转换的功能电子材料，已广泛应用于各类换能器和传感器，例如医疗超声成像、水声声呐、精密驱动以及用于集成电路芯片散热的压电风扇等。随着实际应用对器件分辨率、探测穿透深度、测量精度与功耗指标要求持续提升，压电材料的综合性能亟待实现新的突破。其中，具有择优晶粒取向的织构压电陶瓷融合了单晶的高性能与传统陶瓷低成本、高机械韧性、可实现异形共形制备的优势，是推动压电材料性能提升的重要研究方向。然而，织构陶瓷的压电性能与同组分单晶的压电性能仍存在较大差距，主要源于织构陶瓷固有的微观结构特征，例如存在压电性较低的晶界、非织构的晶粒以及晶界对畴尺寸的限制，这从根本上阻碍了其压电性能的进一步提升。

　　针对这一难题，研究团队首先对拓扑化学合成法进行了改进，研制出了富含强扩散离子Zr的一系列新型微晶模板，相比于传统的BaTiO₃模板，其在固相烧结过程中稳定性更强。同时，建立了高质量的弛豫铁电陶瓷性能数据集，并在此基础上，通过机器学习方法获得了可预测弛豫铁电陶瓷压电性能和居里温度的模型。在该模型的辅助下，充分发挥了织构陶瓷相比于单晶材料的一个重要优势，即：更高的成分可调性，利用稀土元素掺杂在织构陶瓷中引入了适量的极性纳米微区，进而首次研制出了压电性能可与单晶相媲美的Sm-Pb(In_1/2Nb_1/2)O₃-Pb(Sc_1/2Nb_1/2)O₃-PbTiO₃织构压电陶瓷，其压电系数d₃₃=1720 pC/N、机电耦合系数k₃₃=0.93，同时在机械强度、矫顽场等方面也表现出了显著优势。此外，利用上述高性能织构压电陶瓷研制了矢量加速度计，该加速度计的灵敏度远高于单晶和传统锆钛酸铅（PZT）压电陶瓷加速度计，并表现出与PZT陶瓷器件相似的稳定性和疲劳特性，证明了该材料可以兼具单晶的高灵敏度和陶瓷的优异稳定性及可靠性。以上研究工作表明，新型织构压电陶瓷材料可望为高灵敏度传感器、医疗超声探头、压电风扇等器件的性能提升带来新的机遇。

图  (a)织构陶瓷、传统陶瓷、单晶的压电系数d₃₃和居里温度；(b)织构陶瓷和单晶的抗弯强度和抗压强度；(c)织构陶瓷、传统陶瓷及单晶加速度计的灵敏度对比