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    我科学家研制成高精度管道漏磁在线检测智能系统——对长距离油/气输送管道等的安全检测将不再受制于人

    日期 2001-12-24   来源:   作者:  【 】   【打印】   【关闭

    本文提要:管道无损检测技术是管道工业发达国家竞相研制的高新技术,主要用于检测长距离油/气等输送管道在使用数年后是否有腐蚀、磨损、裂纹等安全隐患。该技术目前仅有国外几家公司掌握,属垄断技术。国外对我不出售产品,仅提供检测服务,其费用每公里约1万美元。   在国家自然科学基金的资助下,沈阳工业大学杨理践教授领导的课题组与新疆三叶管道技术有限责任公司合作,应用漏磁检测原理,创新性地解决了管道无损检测技术中的一些理论问题、关键技术和应用工艺等难题,研制成了高精度管道漏磁在线检测智能系统。该系统通过了在新疆克拉玛依油田等地900余公里的输油管道实测试验,效果良好。日前,已通过了由中国工程院院士张仲华研究员任组长的专家委员会的鉴定。该项成果的取得,打破了国外对我国的技术封锁,将对我国石油工业的长距离油/气输送等管道的发展及参与该领域的国际竞争起到重要作用。   自八十年代起,全世界所需能源以每年2.6%的速度增长,这些能量大多以油/气形式存在,管线传输是油/气运输的主要方式。油气管道输送的基本要求是安全、高效。然而,世界50%以上的管网已经使用了数十年,由于腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管线泄漏时有发生。近年来,我国管道故障时常发生,如1999年国内一条成品油管线,在穿越高速公路处渗漏,仅抢修费用就达100多万元人民币。据石油经济学家预测,今后几十年中全球每年将增添50条管线。我国也于1998年公布了将在最近几年铺设近万公里管线。目前我国在役长距离油/气输送管道总长约2万公里,在建和拟建的西部十余条管线长达近万公里。因此,许多国家对长输管线金属损失检测非常重视,投入巨资,不断研制开发管道缺陷检测装置及其安全评价的技术标准,并由政府制定了相应的法律、法规。我国对此也予以了高度关注,2000年已颁布相关法令,规定主干线油气输送管道3-5年必须进行管道在线检测,以便进行运行维护评价。   管道无损检测技术是用于石油工业中长距离油/气等输送管道在使用数年后是否有腐蚀、磨损、裂纹等安全隐患检测的技术,是管道工业发达国家竞相研制的高新技术。高精度管道漏磁在线检测系统是其中最先进的主流机型,由管道漏磁在线检测装置、里程标定装置和数据分析处理系统组成,是当前国内外公认的最完善的管道检测手段。   管道在线检测技术在国际上属于垄断技术,美国、英国、德国、加拿大等管道工业发达国家对管道检测技术的研制已有近四十年历史,但仅有几家公司掌握此项技术。我国对此也高度重视并跟踪了二十多年,有关部门对此立过项,但尚未研制成实用性检测装置。目前国外公司原则上对我不出售设备(即使出售,每套标价几百万至上千万美元),仅提供检测服务,其检测费每公里约1万美元左右。   为突破国外的技术封锁,解决我国石油工业发展中油气管道输送安全检测这一难题,沈阳工业大学杨理践教授领导的课题组,在国家自然科学基金的资助下,与新疆三叶管道技术有限责任公司合作,应用漏磁检测原理,创新性地解决了管道无损检测技术中的一些理论问题、关键技术和应用工艺等难题,例如多重多维漏磁探伤、高速大容量数据处理存储、里程定位、管道运行、机械制造、数据分析处理等相关技术,全面掌握了管道漏磁检测的关键技术,研制成了高精度管道漏磁在线检测智能系统。该系统填补了国内空白,具有自主知识产权,在综合性能指标上处于国内领先,在检测腐蚀缺陷精度和最小缺陷面积、通过弯道能力等主要指标方面达到国际先进水平,使我国成为国际上能对此项技术系统进行研究、制造、服务的少数国家之一。   该系统通过了在新疆克拉玛依油田等地900余公里的输油管道实测试验,包括实验管线牵拉试验、水压试验、水环管道通过试验、设备震动、温度考核实验等,效果良好并创造了数百万元的经济效益。目前国内市场每年有几千万元的检测市场需求及几千万元的检测设备需求。同时,在全世界百万余公里的油气管道检测市场上,由于我们的检测费用和设备费用仅是国外费用的1/8,因此有较强的国际竞争力,存在着有待开发的、巨大的国际市场。



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