|
石油化工作为国家的能源工业和战略安全，是国民经济的支柱产业，大力发展具有国际竞争力的石化工业是我国当务之急。然而，目前我国有80％的石油化工制造装备依赖国外进口，面对国内石化企业绿色、高效生产的迫切需求，急需要通过"集成创新和引进、消化、吸收、再创新"，提高企业的自主创新能力，发展具有国际竞争力的石化工业。
华东理工大学近年来在国家自然科学基金资助下，围绕以信息化带动工业化，采用自动化技术提升大型石化装置的生产技术水平，开创了一条投资少、见效快的石化生产装置增加产量、提高质量、降低能源和资源消耗、实现跨越式发展的新途经。他们应用"集成创新、系统优化"策略，紧密结合石油化工生产过程的内在机理特性，综合应用自动化技术、人工智能技术、化学工程与工艺技术、以及专家系统控制、推断控制、预测控制等技术，先后对石油化工两大"龙头"装置-大型乙烯生产装置和大型精对苯二甲酸（简称：PTA）生产装置的智能建模、先进控制与优化操作，进行了广泛深入的应用基础理论、关键技术和工程应用技术研究，并于1998年以来，先后在中国石化扬子石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯装置和72万吨/年PTA装置、中国石化齐鲁股份有限公司72万吨/年乙烯装置、中国石化集团洛阳石油化工总厂32万吨/年PTA装置以及中国石化集团天津石油化工公司29万吨/年PTA装置上成功应用示范。
工业装置的长期运行考核表明了此项技术能够进一步稳定和优化了乙烯和PTA装置的生产操作，使生产过程的关键工艺操作指标处于最佳运行状态。研制的建模、控制与优化技术和软件具有操作简单方便、工作方式灵活、人机界面友好等优点。该研究成果形成了15项具有自主知识产权的国家发明专利技术（其中授权8项、公开7项），授权了6项国家计算机软件著作权，以及系列有关石油化工生产过程建模、控制与优化的专有技术，近五年发表的百余篇相关学术论文中有30篇被SCI和EI收录，获得了13项国家和省部级科技奖励（其中：国家科技进步奖二等奖2项，省部级科技进步奖一等奖5项、二等奖3项、三等奖3项），解决了石油化工生产过程中建模、控制和优化的若干瓶颈问题，摆脱了我国石油化工生产过程先进控制与优化技术依赖引进的局面。此项成果取得了很多创新性显著、填补国内空白、达到国际先进（部分达国际领先）的研究成果，每年累计为企业创造了2.50亿元利润/年的直接经济效益，推动了石油化工的科技进步，增加了企业竞争力。 |
